反擊破碎機錘頭材料,1.3.2 國內外關于其它錘頭材料的選用和研究1719 1.4 本題目研究錘頭的工作條件及存在的問題1920 1.5 本論文研究的目的和意義2023章 Mn13錘頭材料熱處理工藝及早期失效分析2340 2.1 高錳鋼錘頭的熱處理工藝2332 2.2 典型的Mn13錘頭磨損分析3233 2.3 Mn13不耐磨原因分析3340 2.3.1 錘頭硬度測定分析3334 2.3.2 錘頭金相組織與成分分析3435 2.3.3 錘頭表面磨痕掃描電子顯微鏡(SEM)分析3536 2.3.4 錘頭表面組織透射電子顯微鏡(TEM)分析3638 2.3.5 錘頭早期失效原因的綜合分析3840第三章 新錘頭實驗材料與實驗方法4049 3.1 實驗材料的選擇和依據4042 3.2 熱處理工藝制定4246 3.2.1 42CrMo試樣的熱處理工藝選擇4243 3.2.2 60Si

反擊破碎機錘頭材料,對燒結固體燃料粒度進行優化,篩除粒徑小于0.5 mm的細粉末,在不降低燒結礦產量和質量的前提下,降低固體燃耗11960粒徑在12 mm者用于燒結各項指標,實踐表明,適宜的粒度范圍是0.53 mm。為了改善焦粉粒度研制出了新材質耐磨反擊式破碎機錘頭,用于生產后表明,壽命是原錘頭的5倍。關鍵詞：反擊破,反擊式破碎機,石頭反擊破長期以來,武鋼燒結廠一燒車間固體燃燒粒度是影響燒結生產的關鍵之一。1992年底投資90多萬元改造了粗破碎系統,雖然取得一定成效,但由于反擊板和錘頭易磨損,錘頭工作2h后即失效,不僅使嫩料粒度一直達不到考核指標( 3 mm占85%),影響破碎效果,而且使粗破系統的作用不能充分發揮,影響破碎作業率。為了解決錘頭磨損問題,必須研制一種耐磨新材質的錘頭來提高其使用壽命。一、耐磨材質的選擇由于錘頭工作條件十分惡劣,工作轉速高.沖擊大,磨損嚴重,所以根據上述唾頭服役條件及其主

反擊破碎機錘頭材料,反擊式破碎機錘頭材料的發展及選用原則 信息來源：發布日期： 09:03:50錘頭是反擊式破碎機上重要的耐磨件,由于其工作環境非常惡劣,在高速轉動中經常受到各種物料的強烈沖擊與磨損,因此其消耗量非常大。目前,應用多的錘頭材料是高錳鋼,常用的有ZGMn13。根據錘頭的磨損情況可知,錘頭的磨損方式以撞擊為主,伴隨有沖刷磨損,表現為沖擊坑和切削犁溝。高錳鋼錘頭在沖擊磨損的過程中,能夠形成加工硬化,從而使其潛在的耐磨性得到充分的發揮。雖然高錳鋼作為錘頭材料在大多數工況下都可以得到普遍的應用,但是在很多具體情況下其耐磨性和使用壽命有很大的不同,因此為了提高破碎機錘頭的耐磨性和使用壽命,很多單位和科研部門根據破碎機的不同工況,研發出了許多其他種類材料的錘頭,如高鉻鑄鐵、中碳合金鋼、高鉻40Cr復合錘頭等。錘頭的選材對破碎機的工作能力有非常重要的影響,也是決定其使用壽命的基本因素,

反擊破碎機錘頭材料,1.3 目前應用的破碎機種類及其工作原理912 1.4 反擊式破碎機錘頭的工況條件及沖擊韌性和磨損失效分析1215 1.4.1 錘頭的工況條件1213 1.4.2 錘頭的沖擊韌性理論分析1314 1.4.3 錘頭磨損失效的分析1415 1.5 金屬抗磨材料發展歷史及現狀1528 1.5.1 耐磨鑄鐵1519 1.5.2 耐磨鋼1923 1.5.3 低合金耐磨鑄鋼的發展2328 1.6 本課題的研究目的及意義28 1.7 本課題的研究內容2830章 實驗內容及方法3040 2.1 化學成分中各元素的作用3032 2.2 化學成分的設計3233 2.3 澆注工藝的選擇3335 2.3.1 原材料的選擇3334 2.3.2 熔煉與澆注34 2.3.3 變質處理3435 2.4 熱處理工藝參數設計3536 2.5 熱處理工藝選擇3637 2.6 性能測試及組